Zones de candidature

 

 

Pour les industries exigeantes telles que l'industrie automobile, il est avantageux de travailler main dans la main avec des fournisseurs expérimentés dès le début. Kautex Maschinenbau est un leader du développement et de la production de groupes motopropulseurs en plastique et est réputé depuis des décennies en tant que fabricant d'équipements pour la production de tuyaux de remplissage de carburant, de tuyaux de ventilation ou de conduits de climatisation. Notre gamme de produits comprend également des spoilers arrière, des pare-chocs, des solutions pour le châssis porteuse et le développement de navires à pression composite.

 

Notre succès a toujours été basé sur une coopération étroite avec les clients et les partenaires commerciaux, de l'idée initiale à la réalisation finale de l'idée. Avec les installations avancées de notre centre technique, nous pouvons pousser le projet de la R&D à la maturité de la série. Nous travaillons avec vous pour vous aider à maintenir la compétitivité internationale, à réduire le poids du produit et à répondre aux exigences environnementales.

 

 

 

 

Depuis que Kautex a développé les premières machines de moulage par balle pour les réservoirs de carburant automobile en 1973, nous avons lancé d'innombrables innovations de l'industrie et des conceptions durables avec de nombreux clients.

 

Nos produits sont reconnus pour leur grande efficacité. De plus, nous proposons des solutions qui minimisent le flash, répondaient aux normes d'émission, adhèrent toujours aux normes de qualité et minimisant la consommation de matières premières.

 

De plus, nous développons des solutions de pointe pour les systèmes d'entraînement pour les véhicules électriques hybrides rechargeables (PHEV), y compris la validation matérielle et l'alimentation. Dans le même temps, avec de nombreuses années d'expérience, nous pouvons fournir une variété de solutions réalisables pour les réservoirs à haute pression composites.

 

 

Depuis le développement des premières pièces moulues avec des formes complexes, telles que les tuyaux de ventilation, Kautex Maschinenbau a travaillé avec les clients pour rendre les processus encore plus efficaces, réduisant ainsi davantage les déchets et réalisant une production efficace.

 

Aujourd'hui, nous offrons à nos clients deux processus: le processus horizontal, dans lequel le robot place la Parison dans le moule horizontal avant de souffler, et le processus d'aspiration, dans lequel le paronge est aspiré du moule fermé. En tant que premier fabricant de machines à mourir de coup à deux stations, nous sommes fiers de notre vaste expérience.

 

Nos deux processus bien établis vous permettent de produire une large gamme de pièces 3D avec un minimum de matières premières. Avec la coextrusion séquentielle (SECO), vous pouvez également combiner des matériaux doux et durs sans avoir besoin de connecteurs supplémentaires, ce qui réduit les étapes d'installation et économise les coûts.

 

 

La consommation de matériaux réduite, les matériaux durables, les propriétés de barrière, l'apparence des produits de haute qualité et une variété de sensations de surface du produit sont souvent des facteurs clés dans le secteur des emballages. Depuis 1935, Kautex Maschinenbau fournit des solutions innovantes et promouvait le développement de ses clients en tant que partenaire stratégique.

 

Nous offrons à nos clients un large éventail d'options techniques, telles que la coextrusion, le revêtement plasmatique, la mousse, etc. Toute conception individuelle, même avec un grand nombre de modifications de couleurs et de moisissures fréquentes, peut être réalisée rapidement et rentable sur les machines Kautex.

 

Nous travaillons tous les jours pour nous assurer que vos processus de production sont efficaces et sans entrave. De cette façon, vous aurez en même temps une excellente qualité de produit et des coûts de production compétitifs et serez pleinement préparé pour le marché futur.

 

 

 

 

L'histoire de la production de l'emballage en plastique pour les produits de consommation, tels que le détergent à lessive, la nourriture et les cosmétiques, est une partie importante de l'histoire de Kautex. Aujourd'hui, les gens ne se concentrent plus seulement sur le prix ou la fonction unitaire du produit. L'apparence, le toucher et la durabilité du produit sont importantes pour les clients et les consommateurs finaux.

 

Nous pouvons donner aux produits en plastique creux une surface de haute qualité et une couche de barrière importante tout en garantissant un prix favorable. Nos divers processus incluent l'extrusion multicouches (co-expression), le revêtement, la technologie de moussage, etc.

 

Notre objectif est d'utiliser de nouvelles technologies pour réduire davantage la consommation de matériaux, optimiser la conception de la recyclabilité et rendre les produits plus durables. À cette fin, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients et partenaires commerciaux. En d'autres termes, les machines hautes performances que nous développons pour vous répondez à deux exigences: la production durable et les faibles coûts unitaires.

 

En plus de l'emballage des consommateurs, l'emballage industriel joue également un rôle important dans le domaine des emballages et constitue une partie importante de la portée commerciale de Kautex.

 

Qu'il s'agisse d'empiler des barils, des tambours, des IBC ou des seaux, nous pouvons fournir des systèmes de production qui répondent à diverses exigences personnalisées. Le processus de production est précisément coordonné pour assurer la capacité de production la plus élevée et la meilleure qualité du produit. Nous supervions l'intégralité du processus de développement et fournissons aux clients un soutien complet du produit à la conception de moisissures.

 

En plus du coût unitaire, de la fonctionnalité et du poids, la durabilité et la touche du produit sont également très importantes pour l'emballage industriel. Contrairement à l'emballage des consommateurs, l'emballage industriel est souvent un conteneur à grand format pour les objets de valeur ou les produits dangereux. Par conséquent, les conteneurs d'emballage que nous fabriquons répondent aux exigences de l'ONU, sont sûrs et fiables et peuvent être expédiés partout dans le monde.

 

Pour vous, nous explorons constamment les développements technologiques avec nos partenaires commerciaux. Notre objectif est d'augmenter votre productivité tout en garantissant une haute qualité et vous offrez toujours la solution la plus rentable.

 

 

L'emballage pharmaceutique est principalement utilisé dans les industries pharmaceutiques et diagnostiques et doit répondre à la fois aux exigences fonctionnelles et à la haute qualité. L'emballage pharmaceutique a les exigences les plus élevées en termes de propreté des produits.

 

Dans le cadre de l'ensemble du système de production, les machines de moulage entièrement électriques de Kautex répondent pleinement aux exigences des salles propres de classe C GMP. De plus, ils peuvent transmettre entièrement les données de fonctionnement pendant la production.

 

À partir de la production sûre et stable de produits creux avec différentes formes à des méthodes de suppression des produits flexibles et fiables, nous pouvons répondre aux besoins des clients de l'industrie pharmaceutique pour éviter les défaillances de production, les écarts de qualité et le contenu bactérien excessif qui affecte directement la santé des utilisateurs.

 

Nous sommes sûrs que nous pouvons vous fournir un soutien et une assistance rapides et professionnels tout au long du processus de coopération avec notre expertise dans toute la chaîne de production d'extrusion et un traitement ultérieur.

 

Nos nombreuses solutions innovantes peuvent vous aider à augmenter la productivité, à assurer la sécurité de la production et à atteindre des objectifs de développement durable. Nous vous promettons également de vous fournir la meilleure qualité de produit et les coûts de fabrication raisonnables, afin que vous soyez pleinement préparé pour le marché futur.

 

 

 

Développement composite des navires à pression
Nous prenons soin du développement et de la production de divers produits d'application à partir d'une seule source, en toute sécurité et de manière fiable. Nous fournissons des services de la simulation, de la préparation des échantillons, de la certification à la production de masse.

 

Douleur et développement de matériaux
Profiter des secrets techniques accumulés par nos experts matériels et partenaires commerciaux pendant de nombreuses années peut gagner du temps. Travailler en étroite collaboration avec les principaux fabricants de plastiques mondiaux peut vous donner un avantage concurrentiel. Nous travaillerons avec vous pour sélectionner le bon matériau.

 

Calcul et taille de la couche d'enroulement des fibres
L'enroulement fibre correct est crucial. Il est décisif pour la stabilité mécanique du récipient à pression composite, et c'est aussi une partie particulièrement coûteuse. Le calcul correct de la couche d'enroulement joue un rôle décisif dans l'optimisation des consommables et des coûts de production. Nous pouvons vous aider à réduire les consommables et à économiser les coûts.

 

Processus complet de développement de produits
Vous n'avez besoin que d'une seule personne de contact pour obtenir tous les services dont vous avez besoin, ce qui simplifie la communication. En plus du développement de produits et de la préparation des échantillons, nous vous aidons également à planifier et à concevoir des équipements de production. Vous pouvez obtenir un équipement technique complet ou un système de production clé en main en peu de temps, assurant ainsi un avantage concurrentiel décisif.

 

Centre technologique pour le prototypage et la production de petits lots
Notre centre technologique est entièrement équipé d'un grand nombre de machines pour le prototypage et la production de petits lots, ainsi que des laboratoires de tests de matériaux et fonctionnels pour accélérer le processus de R&D et ajouter de la valeur aux clients.

 

 

 

 

 

 

Solutions de stockage et de transport d'hydrogène pour la mobilité future
L'hydrogène est une alternative aux combustibles fossiles et aux systèmes alimentés par batterie, mais il impose des exigences élevées sur l'imperméabilité du matériau de la doublure de la bouteille de pression. Les bouteilles de pression d'hydrogène sont conçues pour une pression de fonctionnement de 700 bars et une pression d'éclatement de 1750 bar.

 

Les matériaux spéciaux en polyamide (PA) ont les meilleures propriétés de barrière. En coopération avec des fabricants en plastique bien connus, nous avons développé un processus de moulage par soufflage qui peut produire une doublure PA pour les bouteilles de pression d'hydrogène avec un diamètre de plus de 500 mm et une longueur de 2500 mm.

 

Navires à pression composite: une alternative plus légère et plus sûre aux réservoirs en acier
Le gaz naturel a une position ferme sur le marché en tant que carburant alternatif pour les voitures, les camions et les bus, et de nombreux véhicules sont équipés de réservoirs de gaz en acier ou en aluminium. Les navires à pression composite thermoplastique (CPV) sont devenus une alternative à un prix de manière plus attrayante en termes d'avantages économiques.

 

Les CPV que nous avons développés sont plus fiables, plus légers et disponibles dans une variété de tailles que les réservoirs en acier conventionnels. Chaque réservoir peut être réduit jusqu'à 77% de poids. Ces récipients à pression composite sont conçus pour une pression de fonctionnement de 250 bars et une pression d'éclatement de 700 bar.

 

Systèmes de freinage pneumatique: plus léger et plus sûr
Les systèmes de freinage pneumatiques sont principalement utilisés dans les camions. Ils utilisent de l'air comprimé au lieu du liquide de frein couramment utilisé dans la plupart des véhicules, ils nécessitent donc de fortes navires à pression.

 

Les récipients à pression composite que nous proposons peuvent remplacer les bouteilles traditionnelles de pression en acier et en aluminium. En revanche, ils sont non seulement moins chers à produire, mais aussi beaucoup plus légers: 65% plus légers que les bouteilles en acier et 30% plus légers que les bouteilles en aluminium. De plus, les récipients à pression composite sont complètement résistants à la corrosion et peuvent fournir une variété d'interfaces.

 

Depuis de nombreuses années, nous sommes un leader de la technologie et de l'innovation dans le domaine des navires sous pression composites pour les systèmes de freinage pneumatiques.

 

 

 

Le gaz de pétrole liquéfié (GPL) est une source d'énergie efficace pour la cuisson, le chauffage et les chauffe-eau et est généralement stocké dans des réservoirs en acier.

 

Les navires à pression composite offrent des avantages décisifs à cet égard: ils sont résistants à l'explosion, résistants à la corrosion et plus légers que les réservoirs en acier; Et parce que les réservoirs sont transparents, le niveau liquide peut être vu à tout moment.
Kautex Maschinenbau est un pionnier dans le développement de vaisseaux sous pression composites pour le GPL. Nous sommes la première entreprise au monde à nous concentrer sur le développement de l'équipement de fabrication des navires de pression composite et avons réalisé plusieurs projets innovants avec de nombreux clients bien connus.
Nous pouvons concevoir des cylindres composites de haute qualité pour vous et développer des équipements de production personnalisés. Des machines de moulage par coup d'extrusion, du traitement de la doublure, des machines à enrouler aux équipements de test, nous vous fournissons un service à guichet unique. À chaque étape du projet, vous pouvez avoir confiance en nos nombreuses années d'expertise et d'expérience.

 

Applications de GPL

 

Les cylindres à gaz composites peuvent apporter de grands avantages à leurs utilisateurs en termes de sécurité et de qualité. Les matériaux des cylindres de gaz composites GPL sont complètement résistants à la corrosion et au rayonnement ultraviolet solaire; Ils sont résistants aux pluies, aux fluctuations de la température et à d'autres interférences externes, et sont à l'épreuve des explosions même dans le cas des flammes ouvertes et des températures élevées. Les vannes de ce type de récipient sous pression sont très fortes et résistantes aux collisions. Même si les cylindres à gaz composites GPL sont 50% plus légers que les cylindres en acier traditionnels, leur pression d'éclatement dépasse toujours 120 bar.

 

 

 

 

Les navires à pression composite ont fait ses preuves non seulement dans l'approvisionnement en énergie des ménages et en systèmes d'entraînement automobile, mais également dans d'autres zones telles que les purificateurs d'eau, les chauffe-eau ou les pipelines de la station-service.

Si vous êtes intéressé par de nouvelles solutions, veuillez nous contacter. Avec notre vaste expérience et notre équipement technique complet, nous sommes sans aucun doute le partenaire parfait pour le développement de vaisseaux sous pression composites polyvalents de différentes formes et tailles. Du prototypage des produits aux systèmes de production complets, nous assumons l'entière responsabilité de votre processus de développement de produits.

 

 

 

Lorsqu'il n'y a pas de solution de machine appropriée pour un projet spécial, Kautex Maschinenbau est votre premier choix. En tant que leader dans la promotion de l'innovation dans l'industrie, nous sommes heureux d'accepter tout défi et de fixer de nouvelles normes avec nos clients et partenaires commerciaux.

 

Nous croyons fermement que rien n'est impossible! Aucun défi n'est trop difficile à porter! En plus des produits traditionnels en plastique creux, nos machines produisent également de grandes pièces plates telles que des tableaux ou des plateaux, des kayaks, des coquilles de siège, des semelles, des abris de jardin, des barrages routiers, des jouets et bien d'autres.
Une chose dont nous sommes sûrs: avec nos nombreuses années d'expertise et de technologie de moulage par soufflage d'expertise, nous pouvons produire n'importe quel produit d'une manière simple, simple et rentable!

 

 

 

 

Qu'il s'agisse d'une voiture de jouets pour enfants, d'une maison de jeu de jardin, d'une balançoire, d'une glissière ou d'autres jouets pour enfants, avec la technologie de moulage de soufflage de Kautex Maschinenbau, vous pouvez produire des pièces de jouets creux petites ou grandes. Nous acceptons tout défi et sommes heureux de fournir des solutions à tout produit exigeant.

 

Nous sommes en contact étroit avec nos clients et nous serons heureux de discuter de la faisabilité d'un système de production automatisé avec vous en personne et d'intégrer les étapes d'installation correspondantes dans notre système.

 

 

Qu'il s'agisse de semelles aériennes pour les chaussures de sport, les obstacles, les canots de sauvetage, les kayaks, l'équipement de basket-ball ou d'autres produits sportifs, la technologie de moulage par soufflage de Kautex Maschinenbau peut produire même les produits creux en plastique les plus difficiles.

 

Veuillez nous contacter et travailler avec nous pour développer des solutions rentables.

 

 

 

 

Avec la technologie de moulage par coup d'extrusion de Kautex et des années d'expérience dans le processus, nous pouvons réaliser chaque projet d'une manière facile, efficace et rentable. Notre passion pour les entreprises se reflète pleinement dans d'innombrables projets phares qui ont apporté des changements majeurs à l'industrie. Qu'il s'agisse d'une plaque flottante pour les panneaux solaires, d'un échangeur d'énergie thermique solaire ou d'autres produits creux spéciaux, la large gamme d'utilisations des produits de moulure de soufflage d'extrusion est bien au-delà de votre imagination!

 

Nous créons constamment plus de solutions de production de produits creux et sommes prêts à relever les défis dans ce domaine. Bienvenue à nous contacter pour explorer la bonne solution avec nous.