Ligne de revêtement par extrusion
La série de lignes de revêtement par extrusion est un système complet d'équipement de production couvrant plusieurs scénarios d'application et intégrant diverses technologies de revêtement. Avec sa large gamme de modèles, son contrôle précis du revêtement et sa large compatibilité avec les substrats, cette série répond avec précision aux besoins de production de divers domaines, notamment les films optiques, les rubans fonctionnels, les emballages en papier et les emballages alimentaires, en fournissant des solutions efficaces et stables pour les processus de revêtement et de stratification dans différentes industries. Si vous êtes intéressé par notre série de lignes de production de revêtements, n'hésitez pas à nous contacter !
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Ligne de production composite de stratification multifonc...Dans les secteurs de consommation et industriels tels que l'emballage, l'impression et lesAjouter à la demande
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Unité de revêtement inverse à dépression Precision Micro-Dans le domaine du revêtement de précision, les performances de l'unité de revêtement déterminentAjouter à la demande
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Unité de revêtement par extrusion à fente-matriceDans le domaine du revêtement de précision, la capacité de contrôle de précision de l'équipementAjouter à la demande
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Ligne de production de revêtement et de stratification mu...Dans le contexte du développement rapide de diverses industries telles que l'emballage,Ajouter à la demande
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Ligne de production de revêtement de ruban fonctionnelDans le secteur de la fabrication de rubans adhésifs en développement rapide, qui évolue vers uneAjouter à la demande
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Ligne de production de revêtement de film optiqueLa ligne de production de revêtement de film optique, avec son contrôle de revêtement deAjouter à la demande
Couverture multidimensionnelle : une architecture système produit adaptée à tous les scénarios
La série de lignes de revêtement par extrusion catégorise les modèles en fonction de scénarios d'application et est équipée d'unités de revêtement de haute -précision, formant une matrice de produits complète composée de « lignes de production principales + unités fonctionnelles de base », équilibrant polyvalence et spécialisation.
Les principales lignes de production couvrent cinq modèles principaux, correspondant précisément aux besoins de production de différentes industries :
Ligne de production de revêtement de films optiques/automobiles/films pour vitres : axée sur la production de matériaux de films à haute -transparence et haute-dureté, prenant en charge des domaines tels que les écrans optiques et les détails automobiles.
Ligne de production de revêtement et de stratification de ruban adhésif multifonctionnel- : intègre diverses méthodes de revêtement, adaptables au traitement composite de différents rubans fonctionnels.
Ligne de production de laminage et de revêtement de gobelets et de bols en papier : spécialisée dans le laminage et le revêtement de contenants en papier, adaptables à diverses résines et substrats de qualité alimentaire-.
Ligne de production de revêtement et de stratification multifonctionnelle-pour les emballages tels que les sacs en papier, les sachets de thé et les boîtes de cigarettes : répond principalement aux besoins de traitement des matériaux d'emballage dotés de couches barrières.
Unités de revêtement de haute-précision : comprenant des unités de revêtement par fente et des unités de revêtement par baiser inversé par micro-précision de précision, celles-ci fournissent un support technique de base pour chaque ligne de production. Chaque modèle peut être combiné de manière flexible avec des unités de revêtement en fonction des besoins de production pour obtenir des processus personnalisés.
Autonomisation précise : scénarios d'applications de base dans tous les secteurs
Cette série de produits couvre en profondeur plusieurs secteurs-à forte demande, formant un modèle d'application diversifié de "traitement de films + production de bandes + emballage en papier + emballage spécial", fournissant un support d'équipement essentiel pour la production de produits de base dans diverses industries.
Dans le domaine du traitement des films, la ligne de production de films optiques/d'enveloppement de voiture/de revêtement de films pour vitres peut produire des films de protection de qualité optique, des films de durcissement, des films d'enveloppement de voiture, des films pour vitres, des films antiadhésifs, des films barrières, des polariseurs, des adhésifs OCA, des films antidéflagrants-, etc., largement utilisés dans les écrans optiques, les détails automobiles, la protection des vitres de construction et d'autres scénarios ;
Dans le domaine de la production de bandes, la ligne de production de revêtement et de laminage de bandes multifonctionnelles-peut répondre aux besoins de revêtement et de laminage de diverses bandes-fonctionnelles, adaptées à plusieurs scénarios d'application de bandes dans l'électronique, l'industrie et la construction.
Dans le domaine de l'emballage en papier, la ligne de production de laminage et de revêtement de gobelets et de bols en papier peut traiter du papier photo numérique, des contenants en papier, des gobelets en papier jetables, des boîtes à lunch, du carton et d'autres produits. Il offre une large gamme de compatibilité de substrats, couvrant le BOPP, le BOPET, le papier, le papier d'aluminium et d'autres matériaux ;
Dans le domaine des emballages spéciaux, la ligne de production multifonctionnelle de revêtement et de laminage pour les emballages en papier, les sachets de thé, les boîtes de cigarettes, les aliments pour animaux, etc., se concentre sur la résolution des besoins de traitement de la couche barrière dans les emballages, garantissant la préservation et la protection des produits à l'intérieur de l'emballage, et convient aux industries de l'emballage des aliments, des produits de première nécessité et des fournitures pour animaux de compagnie.
Avantages
La série de produits est basée sur les technologies de base de « précision, haute efficacité, économie d'énergie et intelligence », démontrant des avantages exceptionnels en termes de précision du revêtement, d'adaptabilité des processus, de contrôle de la consommation d'énergie et de stabilité opérationnelle, mettant en valeur de solides capacités techniques.
En termes de contrôle de précision du revêtement, plusieurs lignes de production et unités de revêtement peuvent atteindre une précision de revêtement au micron-. L'épaisseur de revêtement humide la plus fine peut atteindre le niveau du micron, et l'uniformité du système d'alimentation en adhésif quantitatif en boucle fermée - peut atteindre ± 1,5 microns (dans une plage de 1 000 mm). Le mécanisme de micro-réglage de précision de support a une précision de micro-réglage allant jusqu'à 0,001 mm ; l'unité de revêtement par baiser inversé par micro-précision adopte une structure de revêtement par baiser inversé, qui peut répondre aux exigences de revêtement de précision d'un petit volume de revêtement et d'une épaisseur de revêtement mince. La conception à changement rapide-du rouleau anilox améliore l'efficacité de la commutation entre différents processus.
En termes d'adaptabilité du processus, les lignes de production de base peuvent être configurées de manière flexible avec diverses unités de revêtement, notamment des unités de revêtement à filière à fente, des unités de revêtement à dosage de précision multi-rouleaux, des unités de revêtement à lame virgule et des unités de revêtement inverse par micro-héliogravure, s'adaptant à différentes boues à base de solvants-et répondant aux exigences de vitesse de production des différentes étapes du processus ; certaines lignes de production peuvent également être configurées avec une plate-forme de stockage de films pour obtenir des fonctions d'épissage et de déroulement à vitesse nulle. Le système complet de contrôle de tension en boucle fermée-adopte une conception flottante pour garantir un fonctionnement stable pendant le processus de production.
En termes d'économie d'énergie et d'intelligence, la structure du tunnel de séchage adopte une conception efficace et à faible-consommation d'énergie-économisant de l'énergie, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie de production ; le mode de contrôle peut être sélectionné de manière flexible parmi des méthodes de contrôle intelligentes telles que l'interface PLC + homme-machine, améliorant ainsi la commodité opérationnelle et la précision du contrôle de production.





Adaptation personnalisée : configuration personnalisée, réponse précise aux besoins
La série de lignes de revêtement par extrusion abandonne le concept de conception « taille unique -pour -tous ». Ciblant les besoins de production spécifiques de différentes industries et produits, il fournit des configurations d'équipement et des solutions de processus personnalisées, garantissant un degré élevé d'alignement entre l'équipement et les exigences de production.
Pour répondre aux exigences de haute-précision du traitement des films, la ligne de production de revêtements de films optiques/de véhicules/de vitres se concentre sur les caractéristiques de traitement de films à haute-transparence et haute-dureté, garantissant les performances optiques et protectrices des produits.
Pour répondre aux diverses exigences de processus de production de rubans, la ligne de production multifonctionnelle de revêtement et de laminage de rubans intègre diverses unités de revêtement, permettant la production en série de rubans avec différentes épaisseurs et fonctions.
Pour répondre aux exigences de sécurité du contact alimentaire et de moulage des contenants en papier, la ligne de production de laminage et de revêtement de gobelets et de bols en papier est adaptée à diverses résines plastiques de qualité alimentaire-comme le LDPE et le PP, permettant-un moulage composite en une seule étape du matériau de base et du plastique.
Pour les exigences de protection barrière des emballages spéciaux, les lignes de production dédiées au revêtement et au laminage des emballages en papier et des sachets de thé se concentrent sur l'amélioration de la technologie de traitement de la couche barrière, l'adaptation à divers substrats de film barrière et la garantie de la qualité stable des produits à l'intérieur de l'emballage. Les unités de revêtement configurables de manière flexible offrent la possibilité de mises à niveau des processus pour chaque ligne de production, permettant aux entreprises de mettre à niveau les unités de revêtement en fonction de leurs besoins d'itération de produit, renforçant ainsi continuellement l'équipement.
Avec son système de produits complet, sa couverture étendue d'applications, ses avantages technologiques de pointe et ses capacités d'adaptation personnalisées, la série de lignes de revêtement par extrusion est devenue une solution d'équipement clé reliant plusieurs liens de production dans diverses industries. Qu'il s'agisse du traitement de films de haute-précision, de la production de bandes diverses ou du traitement composite de divers produits d'emballage, cette série fournit un support de production efficace et stable, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la qualité des produits et à répondre aux besoins fondamentaux du développement de l'industrie.



Spécifications et instructions du produit de la série de lignes de revêtement par extrusion
Précautions d'emploi
Précautions générales
Les opérateurs d'équipement doivent recevoir une formation professionnelle et se familiariser avec la structure, les performances et les procédures de fonctionnement de la ligne de production correspondante avant d'utiliser l'équipement. Toute opération non autorisée ou inappropriée est strictement interdite.
Avant de démarrer la machine, une inspection complète de l'équipement est requise, y compris la connexion et la fixation de chaque unité de revêtement (telle que l'unité de revêtement par extrusion fendue, l'unité de revêtement inverse par micro-héliogravure, etc.), les performances d'étanchéité du tunnel de séchage, l'état de fonctionnement du système de contrôle PLC et de l'interface homme-machine, ainsi que la sensibilité du système de contrôle de tension. Assurez-vous que tous les composants sont exempts d’anomalies et de débris.
Sélectionnez les substrats appropriés (tels que le papier, le film, le papier d'aluminium, etc.) et les résines plastiques (LDPE, PP, EVA, etc.) en fonction des besoins de production. L'utilisation de matériaux ne répondant pas aux spécifications de l'équipement est strictement interdite afin d'éviter tout blocage ou dommage de l'équipement.
Pendant la production, surveillez de près les paramètres de fonctionnement de l'équipement, notamment l'épaisseur du revêtement, la température du tunnel de séchage, la vitesse de production et le contrôle de la tension. Si des fluctuations anormales des paramètres se produisent, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et dépannage avant de redémarrer.
Pendant que l'équipement est en marche, il est strictement interdit de mettre les mains ou d'autres objets étrangers dans les pièces mobiles (telles que les ensembles de rouleaux, les mécanismes de transport) et les zones à haute température (telles que le tunnel de séchage) pour éviter les accidents ; il est interdit au personnel non autorisé de s'approcher de la zone de travail de l'équipement.
Après la production, la machine doit être arrêtée conformément aux procédures standard et l'équipement doit être nettoyé et entretenu rapidement, en particulier les composants de précision tels que la tête de filière et le rouleau anilox de l'unité de revêtement. Utilisez des agents de nettoyage appropriés pour nettoyer la boue ou la résine résiduelle afin d'éviter que les substances résiduelles ne se solidifient et n'affectent la précision de l'utilisation ultérieure.
Précautions spécifiques
Ligne de production de revêtement de film optique/véhicule/pour fenêtre : maintenir un environnement d'atelier propre pendant la production pour empêcher la poussière et les impuretés de contaminer le substrat et la couche de revêtement ; lors du réglage précis de l'épaisseur du revêtement, actionnez lentement le mécanisme de réglage fin-pour vous assurer que la précision du réglage répond à l'exigence de ± 1,5 micromètre.
Ligne de production multifonctionnelle de revêtement et de laminage de ruban adhésif : lors du basculement entre différentes unités de revêtement (extrusion à matrice à fente, dosage de précision multi-rouleaux, etc.), arrêtez la machine et assurez-vous que l'équipement est complètement stationnaire avant de continuer ; pendant le fonctionnement du four, vérifiez que le système d'économie d'énergie-fonctionne correctement pour éviter une consommation d'énergie anormale.
Ligne de production de revêtement de stratification de gobelets et de bols en papier : lors du traitement du LDPE, du PP et d'autres résines plastiques, contrôlez strictement la température d'extrusion pour empêcher la décomposition de la résine ; pour différents substrats tels que le papier et la feuille d'aluminium, ajustez les paramètres de tension à l'avance pour éviter d'endommager le substrat ou une mauvaise stratification.
Unité de revêtement : lorsque vous utilisez l'unité de revêtement à matrice à fente, assurez-vous de l'étanchéité du système d'alimentation quantitative en colle en boucle fermée-pour éviter les fuites de boue ; lors du remplacement du rouleau anilox dans l'unité de revêtement par baiser inversé par gravure de précision, suivez les procédures opérationnelles standard pour un remplacement rapide afin d'éviter d'endommager le corps du rouleau ou d'affecter la précision de l'installation.
La force globale de notre entreprise
L'entreprise dispose d'une équipe R&D professionnelle, dont les principaux membres ont plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie des lignes de production de revêtements. Ils se concentrent sur l’innovation technologique et les mises à niveau des produits de la série de lignes de revêtement par extrusion. Répondant aux besoins de divers domaines d'application (films optiques, rubans, contenants en papier, emballages alimentaires, etc.), nous sommes capables de développer de manière indépendante des unités de revêtement adaptées et des solutions globales de ligne de production. Nous possédons des technologies de base telles que le revêtement par extrusion à fente et le revêtement par baiser inversé par micro-gravure de précision, garantissant que la précision, la stabilité et l'efficacité énergétique de nos produits sont au premier niveau de l'industrie.
Nous disposons d'un atelier de production moderne équipé d'équipements de traitement avancés (tels que des machines-outils CNC de précision et des machines de découpe laser), nous permettant de traiter et de produire de manière indépendante des composants de base tout en maintenant un contrôle strict sur la précision du traitement des pièces. Nous avons établi un système complet de gestion de la qualité de la production, mettant en œuvre des normes de qualité rigoureuses à chaque étape, depuis l'approvisionnement en matières premières et le traitement de la production jusqu'à l'inspection du produit fini, garantissant la qualité fiable de nos équipements. Notre capacité de production annuelle dépasse 50 lignes de production de revêtement, ce qui nous permet de répondre aux besoins de commandes groupées de différents clients.
L'entreprise est profondément impliquée dans le secteur des lignes de production de revêtement depuis de nombreuses années, accumulant une riche expérience en matière de projets et servant de nombreuses entreprises-de renom dans divers domaines, notamment les fabricants de films optiques, les fabricants de rubans adhésifs, les entreprises d'emballage alimentaire et les fabricants de contenants en papier. Avec des produits de haute-qualité, un service après-vente complet-et une assistance technique professionnelle, nous avons acquis une large reconnaissance et une solide réputation auprès de nos clients, établissant ainsi une forte présence de marque dans l'industrie.
Nous disposons de solides capacités de service personnalisé, nous permettant d'adapter des solutions exclusives de ligne de production de revêtements aux clients en fonction de leurs besoins de production spécifiques (tels que le type de substrat, les matériaux de revêtement, les exigences de précision du produit et l'échelle de production). De la conception de solutions et de la R&D sur les équipements à la fabrication, l'installation et la mise en service, nous fournissons des services personnalisés-de processus complets, garantissant que l'équipement correspond parfaitement au processus de production du client et l'aidant à réaliser une production personnalisée.
Transport
Normes d'emballage
L'équipement utilise des normes d'emballage professionnelles-de qualité export, avec différents composants emballés séparément : les composants de précision (tels que les matrices de revêtement, les rouleaux en treillis métallique, les mécanismes de réglage fin-, etc.) sont emballés avec un rembourrage en mousse et des caisses en bois pour garantir qu'ils ne sont pas affectés par les vibrations ou les impacts pendant le transport ; les gros composants (tels que les tunnels de séchage, les bâtis de machines, etc.) sont emballés avec un film étirable et sécurisés avec des palettes en bois pour éviter tout déplacement et usure pendant le transport. Avant l'emballage, l'équipement sera soigneusement nettoyé et traité contre la rouille-, et des matériaux-résistants à l'humidité et aux chocs-, les certificats de produit, les instructions d'installation et d'autres documents pertinents seront placés à l'intérieur de l'emballage.
Méthode de transport
En fonction du volume, du poids de l'équipement et de l'emplacement du client, un mode de transport approprié sera sélectionné. Le transport intérieur utilise principalement le transport routier avec des véhicules lourds professionnels-, exploités par des chauffeurs et des accompagnateurs expérimentés. Pour les zones reculées ou les expéditions internationales, une combinaison de transport maritime et terrestre sera utilisée, en collaboration avec des sociétés de logistique réputées pour garantir une livraison sûre et efficace. Le statut de la cargaison sera suivi tout au long du processus de transport et la progression du transport sera rapidement signalée au client.
Notre processus de coopération
Les clients nous contactent par téléphone, par e-mail ou lors de-visites sur site pour expliquer en détail leurs besoins de production, y compris les domaines d'application, les types de substrats, les matériaux de revêtement, les exigences de précision du produit, l'échelle de production, le budget, etc. Nous affecterons un directeur commercial professionnel et un ingénieur technique pour entrer en contact avec le client, comprendre parfaitement ses besoins et fournir une consultation et des réponses initiales.
En fonction des besoins du client, notre équipe technique concevra une solution comprenant l'agencement général de la ligne de production, la configuration de l'unité de revêtement, les paramètres techniques de l'équipement, l'analyse de la consommation d'énergie et le budget d'investissement. Une fois la conception de la solution terminée, elle sera soumise au client pour examen. Nous modifierons et améliorerons la solution en fonction des commentaires des clients jusqu'à ce que celui-ci l'approuve.
Une fois la solution confirmée, les deux parties négocieront les détails de la coopération (tels que le prix de l'équipement, le mode de paiement, le cycle de livraison, le cycle d'installation et de mise en service, les conditions de garantie, etc.). Une fois l’accord conclu, un contrat formel d’achat et de vente sera signé. Le client paiera l’acompte comme convenu dans le contrat et nous commencerons la production dès réception de l’acompte.
Nous fabriquerons l'équipement conformément au contrat et à la solution confirmée, en respectant strictement les normes de contrôle de qualité pendant le processus de production. Nous fournirons également régulièrement aux clients des mises à jour sur l'avancement de la production et les inviterons à visiter notre usine pour inspecter le processus de production, en nous assurant qu'ils sont informés de l'état de production de l'équipement.
Une fois l'équipement fabriqué, nous le transporterons jusqu'à l'emplacement désigné par le client à l'heure convenue dans le contrat et enverrons une équipe technique professionnelle pour l'installation et la mise en service sur-site. Après la mise en service, un essai sera effectué pour garantir que tous les paramètres de performance de l'équipement répondent aux normes de conception et que l'équipement peut être mis en production normale.
Une fois l'installation et la mise en service de l'équipement terminées et l'essai réussi, le client organisera la réception. En cas d'acceptation réussie, le paiement restant sera effectué comme convenu dans le contrat. Nous fournirons au client un rapport d'acceptation de l'équipement, un certificat de produit, un manuel d'utilisation et d'autres documents pertinents.
Après acceptation, le matériel entre dans la période de garantie. Nous fournirons des services de réparation, de formation, d'assistance technique et d'autres services au client conformément à notre engagement de service après-vente-. Nous continuerons à surveiller le fonctionnement de l'équipement du client et à fournir une assistance technique à long terme.
Notre-service après-vente
Nous enverrons une équipe technique professionnelle pour fournir des services d'installation et de mise en service des équipements sur site. Nous planifierons la disposition optimale de l'équipement en fonction des conditions réelles du site de production du client, suivrons strictement les spécifications d'installation de l'équipement pour terminer l'assemblage et effectuerons un débogage complet pour garantir que tous les paramètres de performance de l'équipement correspondent précisément aux normes de conception, permettant une opération de production immédiate. Des conseils et une assistance à distance seront fournis simultanément : pendant le processus de mise en service, nos techniciens expliqueront en détail les procédures de fonctionnement de l'équipement, les paramètres clés et les connaissances de base en maintenance aux opérateurs du client ; pour des questions opérationnelles ultérieures ou des besoins de débogage, nous répondrons rapidement via une assistance à distance pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.
La durée de garantie du matériel est de 12 mois à compter de la date de réception. Pendant la période de garantie, si un défaut survient en raison de problèmes de qualité de l'équipement (non causés par des dommages humains ou un mauvais fonctionnement), nous fournirons des services de réparation gratuits, y compris le remplacement des pièces endommagées et la réparation des dysfonctionnements de l'équipement. Pour les pièces consommables, nous fournirons des suggestions de réserves raisonnables et les fournirons à des prix préférentiels.
Les pannes d'équipement peuvent être signalées à tout moment via les canaux officiels tels que le téléphone et le courrier électronique, et nous lancerons immédiatement une assistance technique. L'entreprise dispose de suffisamment de pièces de rechange pour un déploiement rapide ; en cas de panne d'urgence, des ingénieurs professionnels répondront et arriveront sur-site dans les 24 à 48 heures (ajustés en conséquence pour les zones éloignées) pour résoudre efficacement les problèmes et réduire les pertes de production.
Nous proposons aux clients une formation technique complète, comprenant le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne et le dépannage. La formation est disponible sous forme-sur site et centralisée, que les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins ; s'il y a de nouveaux opérateurs ou des exigences de mise à niveau technique plus tard, nous fournirons des services de formation secondaire gratuits.
Nous fournissons des services d'assistance technique à vie à nos clients. Que l'équipement soit ou non sous garantie, vous pouvez nous consulter à tout moment pour toute question technique, et nous organiserons un personnel technique professionnel pour fournir des réponses ; dans le même temps, nous rendrons régulièrement visite aux clients pour comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement et fournirons des suggestions de mises à niveau et de modifications de l'équipement pour aider les clients à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
FAQ
Q : Les lignes de production de revêtement pour différents domaines d’application peuvent-elles être utilisées de manière interchangeable ?
R : L’utilisation interchangeable n’est pas recommandée. Les lignes de production de revêtement pour différents domaines d'application diffèrent par la configuration de l'unité de revêtement, les exigences de précision et la compatibilité du substrat. Par exemple, les lignes de production de revêtement de films optiques, de films automobiles et de films pour vitres nécessitent une précision de revêtement extrêmement élevée (uniformité ± 1,5 micromètres), tandis que les lignes de production de revêtements de stratification de gobelets et de bols en papier se concentrent davantage sur la stabilité du composite du substrat. Forcer une utilisation interchangeable peut entraîner une qualité de produit inférieure aux normes, des dommages à l'équipement et d'autres problèmes. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées basées sur votre domaine d'application spécifique.
Q : L’épaisseur du revêtement de l’équipement peut-elle répondre à mes besoins de production ?
R : Nos lignes de production de revêtement et de laminage de ruban multifonctionnelles-et nos lignes de production de revêtement et de laminage multifonctionnelles-supportent toutes les exigences d'épaisseur de revêtement humide au niveau du micron. L'unité de revêtement de précision peut atteindre une uniformité de ±1,5 micromètres (dans un rayon de 1 000 mm), avec une précision de réglage fin-de 0,001 mm, ce qui peut répondre à la plupart des besoins de revêtement de haute-précision. Si vous avez des exigences spécifiques en matière d'épaisseur de revêtement, veuillez nous en informer lors de la phase de communication des exigences, et notre équipe technique confirmera si l'équipement est adapté ou apportera des ajustements ciblés à la solution.
Q : Quelle est la consommation énergétique de l’équipement ?
R : La structure du tunnel de séchage de nos différentes lignes de production de revêtement adopte une conception efficace, à faible-consommation et-économie d'énergie, qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie pendant le processus de production ; dans le même temps, le système de contrôle de l'équipement adopte un mode de contrôle avancé d'interface PLC + homme -machine, qui peut obtenir un contrôle précis des paramètres et réduire davantage le gaspillage d'énergie. Des données spécifiques sur la consommation d'énergie peuvent être fournies par notre équipe technique dans un rapport d'analyse détaillé de la consommation d'énergie basé sur le modèle de ligne de production et les paramètres de production que vous choisissez.
Q : Combien de temps prennent l’installation et la mise en service de l’équipement ?
R : Le temps d'installation et de mise en service dépend de la complexité, de l'échelle et des conditions du site client de la ligne de production. Le cycle d'installation et de mise en service pour une ligne de production unique conventionnelle est de 7-15 jours ouvrables ; pour les lignes de production personnalisées à grande échelle ou complexes, le cycle peut être prolongé, généralement de 15 à 30 jours ouvrables. Nous spécifierons clairement le cycle d’installation et de mise en service dans le contrat et ferons de notre mieux pour garantir une réalisation dans les délais.
Q : Si l'équipement fonctionne mal pendant la période de garantie, les réparations seront-elles facturées ?
R : Pendant la période de garantie (12 mois à compter de la date d'acceptation), si l'équipement fonctionne mal en raison de problèmes de qualité, nous fournirons des services de réparation gratuits, y compris le remplacement gratuit des pièces endommagées et une réparation gratuite sur site{{1}, sans facturer de frais de réparation. Toutefois, si l'équipement fonctionne mal en raison de dommages provoqués par le client ou d'un fonctionnement inapproprié, nous facturerons des frais raisonnables pour les pièces de rechange et les services de réparation.
Q : L'équipement est-il compliqué à utiliser ? Cela nécessite-t-il des opérateurs professionnels ?
R : Notre équipement utilise un système de contrôle d'interface PLC + homme-machine. L'interface de fonctionnement est simple, intuitive et facile à apprendre, mais elle nécessite néanmoins une utilisation par un personnel professionnellement formé. Nous fournirons des services de formation technique complets à nos clients, y compris le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres et la maintenance quotidienne, pour garantir que les opérateurs des clients puissent maîtriser les compétences opérationnelles. De plus, nous offrirons une formation secondaire gratuite à tout nouvel opérateur.
En tant que l’un des fabricants et fournisseurs de lignes de revêtement par extrusion les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. Soyez assuré d'acheter une ligne de revêtement par extrusion de haute qualité-en vente ici, dans notre usine. Contactez-nous pour plus de détails.











