Ligne de production de revêtement et de stratification multifonctionnelle-

Ligne de production de revêtement et de stratification multifonctionnelle-

Dans le contexte du développement rapide de diverses industries telles que l'emballage, l'impression et les tissus non tissés-, la demande diversifiée de produits de revêtement composites devient de plus en plus importante. Les équipements de production à fonction unique-ne suffisent plus pour répondre aux exigences de processus complexes. La ligne de production multifonctionnelle de revêtement et de stratification, avec ses riches configurations de revêtement, son contrôle précis des processus et sa large adaptabilité des applications, est devenue l'équipement de base pour répondre aux besoins de production de revêtements composites de plusieurs industries, fournissant une assurance fiable pour la production à grande échelle de divers produits de revêtement composites à hautes performances.
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La ligne de production de revêtement et de laminage multifonctionnelle-réalise des avancées multidimensionnelles en termes de performances de base, en équilibrant la diversité des revêtements, le contrôle de précision, l'efficacité énergétique et la stabilité opérationnelle, répondant ainsi pleinement aux exigences fondamentales de la production moderne :

 

En termes de configuration de revêtement, l'équipement offre une forte compatibilité, intégrant diverses méthodes de revêtement telles que des unités de revêtement par extrusion à fente, des unités de revêtement inverse en micro-héliogravure, des unités de revêtement direct à rouleaux anilox, des unités de revêtement par transfert à trois rouleaux anilox- et des unités de revêtement à dosage de précision multi-rouleaux. Cette configuration diversifiée permet à l'équipement de gérer de manière flexible les tâches de production avec différents substrats et exigences de revêtement, améliorant considérablement l'applicabilité et la flexibilité de production de l'équipement.

 

En termes de contrôle de précision du revêtement, l'équipement fait preuve d'une précision exceptionnelle, l'épaisseur du revêtement humide atteignant les normes du micron-. Cela répond parfaitement aux besoins de production de produits haut de gamme-avec des exigences strictes en matière d'épaisseur de revêtement, fournissant ainsi un support essentiel pour la stabilité de la qualité du produit.

 

En termes d'efficacité énergétique, la structure du tunnel de séchage adopte une conception efficace et à faible -consommation d'énergie-économie d'énergie. Tout en garantissant l'effet de séchage et la vitesse du revêtement, il minimise la consommation d'énergie, améliorant ainsi efficacement l'efficacité économique de la production de l'entreprise et s'alignant sur la tendance de la production verte.

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En termes de continuité opérationnelle et de stabilité, l'équipement peut être configuré de manière flexible avec une plate-forme de stockage de films, permettant un épissage à vitesse nulle-pour garantir une production ininterrompue et une efficacité améliorée. Il dispose également d'une fonction de déroulement et de pelage pour s'adapter aux exigences de processus plus particulières. De plus, un système complet de contrôle de tension en boucle fermée-, combiné à une conception de contrôle de tension en boucle fermée flottante-, peut ajuster avec précision les paramètres de tension pendant le processus de production en temps réel, empêchant l'étirement et le froissement du substrat et garantissant la stabilité du processus de production et la qualité du produit fini. Grâce à sa configuration performante, la ligne de production multifonctionnelle de revêtement et de laminage-offre une gamme d'applications extrêmement large. Son objectif principal est la production de produits couchés, imprimés et laminés à double-couche ou multi-couches. Il peut s'adapter à diverses combinaisons de matériaux, types de processus, formes de produits et types de solvants, permettant une production intégrée tout au long du processus.

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Principaux paramètres techniques

 

Types de substrat

Feuille d'aluminium, BOPET, BOPP, CPP, papier, tissu non tissé -, etc.

Largeur du substrat

800mm-2100mm

Vitesse de travail

Jusqu'à 200 m/min (selon le matériau et le processus)

Méthodes de revêtement

Unité de revêtement par extrusion à fente - ; unité de revêtement par gravure inversée ; unité de revêtement par gravure avant ; unité de revêtement par transfert par gravure à trois-rouleaux.

Méthodes de stratification

Plastification à deux-rouleaux ; laminage à trois-rouleaux, refroidissement double-double face à deux-rouleaux, etc.

Unité de déroulement

Type de structure

Station simple-ou double-station

Diamètre maximum du rouleau

800-1800mm

Type de coupe

Coupe manuelle, lame volante, lame à engrenages

Système de serrage

Cône fixe pneumatique, cône à bras ouvert-fermé mobile, arbre à air

Source de chaleur du four

Options disponibles pour les sources de chauffage du four

Chauffage électrique, chauffage à vapeur, chauffage au fioul caloporteur, chauffage au gaz naturel, chauffage à air chaud, etc.

Unité de rembobinage

Type de structure

Station simple-ou station-double

Diamètre maximum du rouleau

800-1800mm

Type de coupe

Coupe manuelle, lame volante, lame à engrenages

Système de serrage

Cône fixe pneumatique, cône à bras ouvert-fermé mobile, arbre à air

 

En termes de processus de production, l'équipement peut facilement gérer les processus de laminage sec/humide pour diverses combinaisons de matériaux telles que papier+plastique, papier+aluminium, plastique+aluminium, plastique+plastique et fibre+plastique. Il prend également en charge les processus de revêtement multi-couches pour les substrats de type unique-. En outre, l'équipement peut intégrer plusieurs processus de production complets en série, notamment le revêtement, l'impression, le revêtement de base + le revêtement supérieur, le revêtement avant + le revêtement arrière, l'impression + le revêtement + la stratification et l'impression de surface après transfert et pelage, permettant ainsi d'obtenir véritablement « une machine pour des usages multiples » et de réduire considérablement les coûts d'investissement en équipement pour les entreprises.

 

En termes de types de produits, la chaîne de production peut produire divers produits transformés tels que du papier kraft, des emballages à doublure barrière, des emballages alimentaires composites, des produits en tissu non tissé-et des récipients en papier, desservant un large éventail d'industries en aval, notamment l'emballage alimentaire, l'emballage industriel, les produits de première nécessité et les consommables médicaux. En ce qui concerne les types de solvants applicables, l'équipement est compatible avec différents types de boues, y compris les boues à base de solvant-et sans solvant-, élargissant ainsi ses scénarios d'application et permettant aux entreprises de choisir de manière flexible les matériaux de production en fonction des besoins du produit.

 

Avec ses configurations de revêtement diversifiées, son contrôle de précision au micron-, sa conception structurelle-énergétique et robuste, son fonctionnement stable et fiable et sa large adaptabilité des applications, la ligne de production de revêtement et de laminage multifonctionnelle-fournit des solutions efficaces, flexibles et précises pour la production de produits à revêtement composite dans diverses industries. Qu'il s'agisse de répondre aux exigences de qualité des produits haut de gamme ou de s'adapter à des besoins de production multi-variétés et en petits lots-, cette ligne de production joue un rôle clé, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production, à optimiser la qualité des produits et à accroître leur part de marché, devenant ainsi un support d'équipement important pour promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie des revêtements composites.

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