Ligne de production de revêtement de film optique

En fonction des différents types de film, des caractéristiques de revêtement et des exigences d'épaisseur, diverses méthodes de revêtement de noyau peuvent être configurées de manière flexible, notamment des unités de revêtement à filière à fente, des unités de revêtement à rouleaux inversés, des unités de revêtement à lame virgule et des unités de revêtement à dosage de précision multi-rouleaux, et prennent en charge la liaison collaborative multi-unités ou l'utilisation de commutation indépendante. Parmi ces méthodes, le revêtement par matrice à fente convient aux revêtements à haute -viscosité et au revêtement en film épais de haute-précision ; le revêtement au rouleau inversé et le revêtement par micro-héliogravure excellent dans le revêtement ultra-ultra-fin et uniforme de revêtements à faible-viscosité ; Le revêtement à lame virgule convient au grattage précis des revêtements de viscosité moyenne-à-élevée, évitant ainsi efficacement les défauts de revêtement ; et le revêtement de dosage de précision multi-rouleaux permet d'obtenir un dosage et un revêtement de très haute précision-pour les revêtements de formules complexes, couvrant ainsi complètement les besoins en matière de revêtement, des revêtements ultra-minces aux revêtements à film épais, et des matériaux à faible-viscosité aux matériaux à haute-viscosité.

Grâce à un système de mesure de haute-précision, un contrôle de tension stable et une conception précise de la tête de revêtement, l'épaisseur minimale du revêtement humide peut atteindre le niveau nanométrique (aussi bas que 50 nm) et l'erreur d'uniformité de l'épaisseur du revêtement est contrôlée à ± 5 %. Cela répond précisément aux exigences strictes en matière d'épaisseur de revêtement des films optiques haut de gamme, garantissant efficacement la cohérence des propriétés optiques, mécaniques et fonctionnelles du matériau du film, fournissant ainsi un support technique de base pour la production de matériaux de film dans les domaines de l'électronique et de l'optique haut de gamme.

Le tunnel de séchage de la ligne de production de revêtement de film optique adopte une conception structurelle efficace et à faible-consommation d'énergie. Il dispose d'un système précis de circulation d'air chaud et, grâce à une surveillance multi-de la température et à un contrôle intelligent, permet une distribution uniforme de l'air chaud, garantissant que le revêtement est chauffé uniformément pendant le processus de séchage, évitant ainsi les défauts tels que le retrait, le froissement et les bulles causés par les différences de température locales. Dans le même temps, le tunnel de séchage est équipé d'un dispositif de récupération de chaleur efficace, capable de récupérer et de réutiliser la chaleur perdue de l'air évacué, augmentant ainsi l'efficacité thermique de plus de 30 %, réduisant considérablement la consommation d'énergie ; en outre, l'utilisation d'excellents matériaux d'isolation thermique réduit les pertes de chaleur, réduisant ainsi davantage la consommation d'énergie pendant le processus de production et réduisant les coûts de production pour les entreprises.

Deux modes de contrôle de base sont disponibles : API + interface homme-machine et API + système de contrôle industriel, répondant à la gestion de la production et aux habitudes opérationnelles des différentes entreprises. Le mode PLC + HMI (Human-Machine Interface) offre un fonctionnement simple et intuitif. Grâce à un écran tactile haute-définition, il permet de définir les paramètres de revêtement, de surveiller en temps réel-l'état de la production, d'inviter des alarmes de panne et d'interroger les données de production. Sa courbe d'apprentissage est faible, ce qui permet aux opérateurs de première ligne de démarrer facilement et rapidement. Le mode PLC + système de contrôle industriel, quant à lui, offre des fonctions de traitement de données, de contrôle logique et de liaison plus puissantes. Il permet un contrôle complet de l'automatisation du processus de production, une collecte et un stockage en temps réel des données de production, ainsi qu'une surveillance et une gestion à distance. Ce mode est adapté aux besoins de contrôle des lignes de production automatisées à grande échelle-, améliorant ainsi l'efficacité de la production et les niveaux de gestion.

Un système complet de contrôle de tension en boucle fermée-est utilisé, couvrant l'ensemble du processus de production, depuis le déroulement du substrat, le revêtement, le transport dans le tunnel de séchage jusqu'au rembobinage. Le système utilise des capteurs de tension de haute -précision pour collecter les données de tension de chaque étape en temps réel et renvoie les données au système de contrôle PLC. Le système de contrôle ajuste avec précision la vitesse du moteur de déroulement, du moteur de rembobinage et du groupe de rouleaux de transmission pour obtenir un équilibre dynamique et un contrôle précis de la tension. La précision du contrôle de tension peut atteindre ± 1N, empêchant efficacement la déformation par étirement, les rides et les déviations du substrat pendant le processus de production, garantissant ainsi la stabilité de la précision du revêtement et de la qualité du film. Il peut également accueillir des substrats de différentes largeurs (jusqu'à 2 000 mm) et épaisseurs, améliorant ainsi la polyvalence et l'adaptabilité de la ligne de production.

Le corps de la machine est fabriqué en acier à haute résistance-et soudé dans son ensemble, et a subi un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, offrant ainsi une excellente rigidité et stabilité. Pendant la production à grande vitesse-, il évite efficacement les écarts de revêtement causés par les vibrations du corps de la machine, garantissant ainsi la précision et la fiabilité du fonctionnement à long terme de l'équipement-. Dans le même temps, les composants clés de la transmission utilisent des servomoteurs et des vis à billes de haute -précision, ce qui entraîne une précision de transmission élevée et une vitesse de réponse rapide, améliorant encore la stabilité opérationnelle et la précision de contrôle de l'équipement. L'avertissement de panne intelligent réduit

La ligne de production de revêtement de film optique est équipée d’un système intelligent complet d’avertissement et de diagnostic des défauts. Ce système peut surveiller l'état de fonctionnement de tous les composants principaux (tels que les moteurs, les capteurs, les têtes de revêtement et les tunnels de séchage) en temps réel. Lorsque des conditions anormales se produisent (telles que des fluctuations de tension excessives, une température anormale ou une panne de moteur), le système émet immédiatement une alarme sonore et visuelle et affiche l'emplacement du défaut, son type et les solutions suggérées sur l'interface de commande. Cela permet aux opérateurs de dépanner et de résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de production.