Les plastiques PVC sont utilisés pour les tuyaux en PVC, les profilés en PVC, les matériaux et plaques durs en PVC, les produits revêtus de PVC et les feuilles transparentes en PVC, etc. D'autres méthodes pour améliorer la résistance à la chaleur des plastiques PVC sont les copolymères VC, l'ajout de fibres de verre au PVC et la chloration du PVC. Ce qui suit présentera les détails.
Utilisations des plastiques PVC
Profilés en polychlorure de vinyle
Les profilés et les profilés sont les plus gros consommateurs de PVC dans mon pays, représentant environ 25 % de la consommation totale de PVC. Ils sont principalement utilisés pour fabriquer des portes et des fenêtres et des matériaux à économie d'énergie. Leur volume d'application continue de croître de manière significative dans tout le pays. Dans les pays développés, la part de marché des portes et fenêtres en plastique est également la plus élevée, par exemple 50 % en Allemagne, 56 % en France et 45 % aux États-Unis.
Tuyau en PVC
Parmi les nombreux produits en PVC, les tuyaux en PVC sont le deuxième plus gros consommateur, représentant environ 20 % de sa consommation. Dans mon pays, les tuyaux en PVC ont été développés plus tôt que les tuyaux en PE et en PP, avec une grande variété, d'excellentes performances et une large gamme d'utilisations, occupant une position importante sur le marché.
Film en chlorure de polyvinyle
Le film PVC occupe la troisième place dans la consommation de PVC, représentant environ 10 %. Une fois le PVC mélangé à des additifs et plastifié, il est transformé en un film transparent ou coloré d'épaisseur spécifiée à l'aide d'une calandre à trois ou quatre rouleaux. Le film ainsi traité devient un film calandré. Il peut également être découpé et thermoscellé pour fabriquer des sacs d'emballage, des imperméables, des nappes, des rideaux, des jouets gonflables, etc. Les films transparents larges peuvent être utilisés pour les serres, les serres en plastique et les films de sol. Le film qui a été étiré biaxialement a la propriété de rétrécir sous l'effet de la chaleur et peut être utilisé pour les emballages rétractables.
Matériaux et feuilles en PVC rigide
Des stabilisateurs, des lubrifiants et des charges sont ajoutés au PVC. Après le mélange, l'extrudeuse peut être utilisée pour extruder divers calibres de tubes durs, de tubes de forme spéciale et de tubes ondulés, qui sont utilisés comme tuyaux d'égout, tuyaux d'eau potable, gaines de fil ou rampes d'escalier. Les tôles laminées sont superposées et pressées à chaud pour fabriquer des tôles dures de différentes épaisseurs. Les tôles peuvent être coupées à la forme requise, puis des baguettes de soudage en PVC sont utilisées pour souder à l'air chaud dans divers réservoirs de stockage, conduits d'air et conteneurs résistants aux produits chimiques.
Produits souples en PVC en général
À l'aide d'une extrudeuse, il peut être extrudé en tuyaux, câbles, fils, etc. ; à l'aide d'une machine de moulage par injection avec divers moules, il peut être transformé en sandales en plastique, semelles, pantoufles, jouets, pièces automobiles, etc.
Matériaux d'emballage en polychlorure de vinyle
Les produits en PVC sont principalement utilisés pour l'emballage de divers contenants, films et feuilles rigides. Les contenants en PVC sont principalement utilisés pour produire de l'eau minérale, des boissons et des bouteilles cosmétiques, et sont également utilisés pour emballer des huiles raffinées. Le film PVC peut être utilisé pour coextruder avec d'autres polymères afin de produire des produits laminés à faible coût et des produits transparents avec de bonnes propriétés de barrière. Le film PVC peut également être utilisé pour les emballages étirables ou thermorétractables, et est utilisé pour emballer des matelas, des tissus, des jouets et des produits industriels.
Lambris et planchers en polychlorure de vinyle
Les lambris en PVC sont principalement utilisés pour remplacer les lambris en aluminium. Outre une partie de la résine PVC, les autres composants des dalles de sol en PVC sont des matériaux recyclés, des adhésifs, des charges et d'autres composants. Ils sont principalement utilisés sur les sols durs des terminaux d'aéroport et d'autres lieux.
Biens de consommation courante en PVC
Les sacs à bagages sont des produits traditionnels fabriqués à partir de PVC. Le PVC est utilisé pour fabriquer divers similicuirs pour les sacs à bagages, les produits de sport tels que les ballons de basket, les ballons de football et le rugby. Il peut également être utilisé pour fabriquer des ceintures pour les uniformes et des équipements de protection spéciaux. Les tissus en PVC pour vêtements sont généralement des tissus absorbants (aucun revêtement requis), tels que les imperméables, les pantalons pour bébé, les vestes en similicuir et diverses bottes de pluie. Le PVC est utilisé dans de nombreux produits de sport et de divertissement, tels que les jouets, les disques et les équipements sportifs. Les jouets et équipements sportifs en PVC ont un taux de croissance important, en raison de leur faible coût de production et de leur moulage facile, ils ont un avantage.
Produits revêtus de PVC
Le cuir artificiel avec support est fabriqué en appliquant de la pâte de PVC sur du tissu ou du papier, puis en le plastifiant à plus de 100 degrés. Il peut également être fabriqué en enrouleant d'abord du PVC et des additifs dans un film, puis en le pressant avec un support. Le cuir artificiel sans support est directement enroulé en une feuille souple d'une certaine épaisseur par une calandre, puis pressé avec un motif. Le cuir artificiel peut être utilisé pour fabriquer des valises, des sacs, des couvertures de livres, des coussins de canapé et de siège de voiture, etc., ainsi que du cuir de sol, qui est utilisé comme matériau de revêtement de sol pour les bâtiments.
Produits en mousse PVC
Lors du mélange de PVC souple, ajoutez une quantité appropriée d'agent moussant pour fabriquer des feuilles, qui sont ensuite expansées et moulées en plastique expansé. Elles peuvent être utilisées comme pantoufles en mousse, sandales, semelles intérieures et matériaux d'emballage antichoc. Elles peuvent également être transformées en feuilles et profilés en PVC dur à faible mousse par des extrudeuses, qui peuvent remplacer le bois et constituent un nouveau type de matériau de construction.
Feuille transparente en PVC
Le PVC est additionné d'un modificateur d'impact et d'un stabilisateur d'étain organique et devient une feuille transparente par mélange, plastification et calandrage. Il peut être transformé en récipients transparents à parois minces ou utilisé pour l'emballage sous vide par thermoformage. Il constitue un excellent matériau d'emballage et de décoration.
Autres
Les portes et les fenêtres sont fabriquées à partir de matériaux durs de forme spéciale. Dans certains pays, elles occupent le marché des portes et des fenêtres avec les portes et fenêtres en bois et les fenêtres en aluminium, les matériaux imitant le bois, les matériaux de construction de substitution à l'acier (du nord, du bord de mer) et les conteneurs creux.
Méthodes d'amélioration de la résistance à la chaleur des plastiques PVC
Copolymère VC
Si la composition du VC (chlorure de vinyle) et d'autres résines copolymères monomères contient des composants polaires ou à gros groupes, la température de déformation thermique du copolymère augmentera en conséquence et la résistance thermique sera meilleure que celle du PVC, et des produits résistants à la chaleur pourront être fabriqués. La température de ramollissement du PVC est de 78 degrés, tandis que les températures de ramollissement des copolymères chlorure de vinyle-chlorure de vinylidène, chlorure de vinyle-méthacrylate de méthyle et chlorure de vinyle-acrylonitrile sont respectivement de 100 à 130, 85 et 140 à 150 degrés.
Chloration du PVC
Il est fabriqué par chloration de résine PVC et sa teneur en chlore est de 62% à 68%. Le chlorure de polyvinyle chloré peut être utilisé en continu à 100 degrés (20 à 35 degrés de plus que le PVC), et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 100-105 degrés, et sa stabilité chimique, sa résistance au feu et sa résistance au froid sont meilleures que celles du PVC. Cependant, les exigences anticorrosion des équipements de chloration sont strictes, la résine n'est pas facile à traiter et la faible résistance aux chocs limite son application et son développement.
Réticulation du PVC
Le PVC réticulé peut être fabriqué par réticulation par rayonnement et par réticulation chimique. Par rapport aux produits en PVC ordinaires, les produits en PVC réticulé présentent une résistance mécanique plus élevée, une meilleure stabilité dimensionnelle, une meilleure résistance à la déformation thermique, une meilleure résistance à l'usure et une meilleure résistance chimique. Les fils réticulés par rayonnement peuvent être utilisés en continu à 100-110 degrés.
Mélange de PVC avec d'autres polymères
Le PVC est mélangé à d'autres polymères dans une certaine proportion, et les performances du mélange (compatibilité totale) sont améliorées par rapport au PVC. Étant donné que les deux polymères compatibles peuvent être mélangés au niveau moléculaire pour former une structure monophasée, les performances du mélange sont complétées et renforcées, comme le PVC/PS, le PVC/PE, le PVC/CPVC, etc.
Ajout de modificateurs résistants à la chaleur
Les modificateurs résistants à la chaleur sont un type de polymère à haute résistance à la chaleur développé et produit pour améliorer la résistance à la chaleur du PVC.
Ajout de matières inorganiques au PVC
Après avoir ajouté une certaine quantité de charge, la résistance à la chaleur du PVC peut être améliorée. Les charges couramment utilisées sont : le carbonate de calcium lourd, le carbonate de calcium léger, le carbonate de calcium précipité, la poterie calcinée, le sulfate de baryum, la boue rouge, la poudre de titane, etc.
Ajout de fibre de verre au PVC
L'ajout de 20 à 30 % de fibres de verre au PVC peut augmenter sa résistance à la chaleur à plus de 100 degrés. Cela permet à la résine PVC et à la fibre de verre de bien se lier sans ajout (ou en ajoutant moins) de plastifiant. En particulier pour le PVC renforcé de fibres longues, l'augmentation de la température de déformation à chaud est plus évidente.
Le CPVC ordinaire améliore Vicat
Les performances de traitement du matériau se détérioreront et un modificateur d'impact devra être ajouté pour compenser ce phénomène. En utilisant du méthylstyrène pour augmenter le Vicat (chaque % ajouté augmente le Vicat d'environ 2-3 degrés), la température de traitement augmentera et les propriétés physiques et mécaniques diminueront également, mais l'ampleur est inférieure à celle du CPVC, et un modificateur d'impact devra également être ajouté pour compenser ce phénomène.
