Ligne d'extrusion de planchers bois-plastique PE/PP

Le plancher bois-plastique PE & PP applique les matériaux composites bois-plastique en mélangeant dans une certaine formule, en extrusion en produits. Il y a 2 étapes de formage :

● mélanger la matière première pour former des particules bois-plastique,

● presser les produits à travers la ligne d'extrusion, en particulier à travers les moules, la table d'étalonnage de refroidissement, et les couper à la bonne longueur.

Cette méthode en deux étapes est utilisée actuellement, application d'une granulation d'extrudeuse à double cône ou à deux extrudeuses à usage général plus large, puis de produits d'extrusion d'extrudeuse à double cône ou à vis unique, principalement utilisés dans les sols intérieurs ou extérieurs, les parapets, les plateaux, tels que les produits d'extrusion de plastique PE&PP.

La spécialité de la machine de fabrication de sols en bois et plastique PE :

● 4 générations de lignes d'extrusion de produits PP&PE WPC sont disponibles : la principale différence est le nombre d'extrudeuses. 1, 2, 3, 5 extrudeuses, pour différents objectifs de production.

● À l'échelle mondiale, plus de 60 % des produits WPC sont fabriqués en Chine, et en Chine, plus de 60 % des principaux fabricants choisissent d'acheter des lignes d'extrusion PP&PEWPC auprès deJWELL (en anglais seulement), certains avec plus de 300 lignes, plus de 100 lignes ou environ 60 lignes. Les clients des produits WPC finaux sont très satisfaits lorsqu'ils voient les fabricants postulerJWELL (en anglais seulement)lignes dans leur usine.JWELLest le nom d'un produit de qualité et de stabilité aux yeux des clients.

Processus de fabrication de plancher en bois et plastique PE :

Chargeur sous vide → Extrudeuse bivis conique SJZ 65/132 → Table de calibrage → Coupe-scie → Empileur

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