Ligne d'extrusion de film solaire Eva

Il s'agit d'une configuration standard qui surveille en permanence l'épaisseur du film fini en temps réel. Il ajuste automatiquement les paramètres d'extrusion pour maintenir une épaisseur stable dans la plage standard de 0,2 à 1,0 mm.

Il s'agit d'un système optionnel sélectionné par le client. Il peut identifier les défauts de surface tels que les rayures, les points noirs et les bulles. Lorsque des anomalies sont détectées, le système alerte immédiatement les opérateurs afin que des ajustements puissent être effectués, contribuant ainsi à éviter des problèmes de qualité à grande échelle.

Le système utilise un cadre de support-pliable vers l'intérieur avec une longueur de bord plié de 1,8 mètre. La longueur du cadre de support de refroidissement peut être personnalisée selon les besoins. Les rouleaux de transition sont des rouleaux légers en aluminium anodisé, qui contribuent à réduire la charge de l'équipement.

L'unité de transport-est entraînée et contrôlée par un système d'asservissement de haute-précision. Il fonctionne en synchronisation avec l'unité de coulée mais peut également être ajusté indépendamment pour s'adapter à différentes vitesses de production.

Des équipements auxiliaires supplémentaires, tels que des jauges d'épaisseur et des systèmes d'inspection des défauts, peuvent être installés dans le cadre de support en fonction des exigences de production, améliorant ainsi la flexibilité de l'inspection et de la surveillance en ligne.

Le système présente une conception de poste de travail à double-arbre qui permet des changements de rouleaux alternés pour un fonctionnement continu. Le diamètre maximum d'enroulement est de 800 mm. Il est équipé d'une tige pneumatique à haute résistance-avec une capacité de charge de plus de 500 kg. Un système de déchargement automatique auxiliaire des rouleaux en option peut également être intégré pour permettre une manipulation entièrement automatisée des rouleaux.

L'unité utilise un système de commande et d'asservissement de haute-précision, prenant en charge le démarrage et le changement de rouleau entièrement automatiques. Un système de contrôle PLC avec une interface à écran tactile intégrée permet un fonctionnement centralisé, tandis que le mode manuel est également disponible en cas de besoin. Les deux stations de bobinage fonctionnent indépendamment, permettant un contrôle flexible pour s'adapter aux différentes exigences de production.

Le système prend en charge les services de diagnostic à distance activés en réseau (connexion Internet requise), ce qui facilite la maintenance à distance et le dépannage des problèmes d'équipement.

• La ligne de production est équipée en standard d’un système de dosage gravimétrique entièrement automatique. Associé aux fonctions automatiques de dosage et de mélange de poudres et de liquides du réacteur de mélange de matières premières, il permet une mesure indépendante et une alimentation continue de matières de base solides et d'additifs liquides.
• Cela résout efficacement les problèmes courants de l’industrie associés aux méthodes d’alimentation traditionnelles, tels qu’un dosage inexact, un mélange inégal et des formulations instables.
• Étant donné que les matériaux EVA et POE sont très sensibles aux ratios de formulation, le système utilise un étalonnage dynamique et un contrôle en boucle fermée-pour minimiser les variations de performances causées par les fluctuations d'alimentation. Cela garantit des ratios de matériaux précis et cohérents pour chaque lot de production, évitant ainsi les écarts dans les performances de réticulation du film, la transmission de la lumière et la force de liaison.
• Dans le même temps, cela réduit le gaspillage de matières premières et diminue les coûts globaux de perte de matières pour les fabricants.

Étant donné que les matériaux EVA et POE ont une élasticité élevée, sont sujets à la déformation par étirement et présentent des caractéristiques de retrait, la ligne de production est équipée d'unités de contrôle de tension indépendantes dans la section de refroidissement, la section de transport-et la section d'enroulement.

La tension dans chaque section peut être ajustée de manière flexible en fonction des propriétés du matériau. Pendant le fonctionnement à grande vitesse-, le système surveille en permanence la tension du film et ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement en temps réel.

Grâce à un contrôle multipoint-coordonné, le système réduit efficacement les problèmes tels que :

• déformation par étirement du film
• rides
• désalignement de la toile
• déchirure ou casse

Cela garantit un transport et un enroulement stables du film, réduit les taux de rebuts causés par une tension anormale et garantit une épaisseur uniforme et des dimensions stables dans le produit fini.

La ligne de production intègre deux systèmes de surveillance clés :

• Mesure d'épaisseur automatique en ligne
• Détection des défauts en ligne (facultatif)
• Ces systèmes permettent une surveillance-en temps réel de la qualité du film d'encapsulation et un retour de données synchronisé, garantissant ainsi un contrôle complet-de la qualité du processus sans nécessiter une inspection manuelle approfondie après la production.
• La jauge d'épaisseur en ligne surveille en permanence l'épaisseur du film et ajuste automatiquement les paramètres d'extrusion si nécessaire. Le système de détection des défauts identifie les défauts de surface et alerte les opérateurs en temps réel afin que des ajustements puissent être effectués rapidement.

Cette approche permet d'éviter les problèmes de qualité pendant la production et garantit que les produits finis répondent systématiquement aux exigences des spécifications.

• La ligne d'extrusion de film solaire eva peut être configurée de manière flexible en fonction des exigences de production, prenant en charge à la fois les structures d'extrusion simple-et multi-co-extrusion.
• Les configurations disponibles incluent des lignes d'extrusion simples et des lignes de co-extrusion, avec différentes tailles d'extrudeuses pour s'adapter à la capacité de production personnalisée et aux spécifications du produit. Cela permet au système de répondre aux besoins d’entreprises de différentes tailles.
• L'équipement présente une conception modulaire, ce qui facilite la mise à niveau du système ou l'ajustement du processus de production à l'avenir. Qu'il s'agisse de basculer entre plusieurs spécifications de produits ou de maintenir une production continue à grande échelle-, les paramètres et les configurations peuvent être optimisés en fonction des exigences réelles.
• Les lignes d'extrusion simples sont idéales pour les petits et moyens volumes de production et les entreprises ayant un investissement initial limité.
• Les lignes de co-extrusion sont conçues pour une fabrication à grande échelle-à haute efficacité-, avec un débit d'extrusion maximal atteignant 1 100 kg/h, ce qui les rend bien adaptées aux grands fabricants de matériaux photovoltaïques.

Grâce à la conception automatisée de chaque unité et à la coordination centralisée via le système de contrôle électrique, la ligne de production permet un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus de production, notamment :

• alimentation en matières premières
• mélanger et mélanger
• extrusion
• fonderie
• inspection et surveillance
• enroulement et déchargement des rouleaux terminés

• La principale application est la production de films d'encapsulation photovoltaïques EVA et POE, qui servent de matériaux critiques dans les modules solaires.

• Après laminage et durcissement, le film d'encapsulation lie les cellules solaires, assure une protection étanche et permet une transmission efficace de la lumière. En conséquence, cela affecte directement la fiabilité et les performances à long terme des modules photovoltaïques.

• Le film protège efficacement les cellules solaires en empêchant l'intrusion d'humidité et de poussière tout en réduisant l'oxydation et la dégradation des matériaux. Cela contribue à prolonger la durée de vie des modules solaires et à améliorer l’efficacité de la production d’électricité.
• Le film d'encapsulation est compatible avec diverses structures de modules photovoltaïques, notamment les modules à simple-verre, les modules à double-verre et les modules de type N-. Avec la croissance mondiale continue des installations photovoltaïques, la demande de films d'encapsulation solaire reste forte, créant d'importantes opportunités de marché pour cette ligne de production.

• Dans le secteur de la construction, les films sont principalement utilisés dans l'encapsulation des murs-rideaux architecturaux, le verre architectural feuilleté et les systèmes de vitrage de lucarnes.

• Avec une excellente adhérence, stabilité et résistance aux intempéries, les films améliorent l’intégrité structurelle et la sécurité des produits en verre. De plus, ils offrent des avantages en matière d’isolation thermique et phonique, contribuant ainsi à réduire la consommation énergétique du bâtiment.

• Ces caractéristiques s'alignent bien avec les tendances du bâtiment moderne qui mettent l'accent sur l'efficacité énergétique, la durabilité environnementale et le développement à faible-carbone.

• Dans la fabrication automobile, les films sont utilisés pour l’encapsulation du verre automobile feuilleté.

• Ils améliorent considérablement la résistance et la sécurité du verre en empêchant les éclats de verre de se disperser lors de l'impact, réduisant ainsi les risques pour la sécurité des conducteurs et des passagers et répondant aux normes de sécurité automobile.

• De plus, leurs propriétés d'isolation phonique et thermique améliorent le confort de conduite, tandis que leur forte adhérence et leur résistance aux intempéries répondent aux exigences exigeantes des matériaux d'encapsulation automobile hautes-performances.

• Les films peuvent également être utilisés dans la production d'adhésifs thermofusibles-, prenant en charge les applications de collage dans des secteurs tels que l'emballage, l'impression et la fabrication de meubles.

• En outre, ils peuvent servir de matériaux d’isolation et d’encapsulation pour les appareils électroniques et les batteries à énergie nouvelle. Avec une excellente isolation électrique et résistance aux intempéries, ces films offrent une protection fiable aux composants sensibles.

• Ces applications supplémentaires élargissent encore le champ d'utilisation de la ligne de production et augmentent son potentiel de marché global.

Pour les entreprises ayant une capacité de production modérée, un investissement initial limité et qui se concentrent sur la production de films d'encapsulation standard sans exigences de performances particulières, la ligne d'extrusion unique (JWS200) est recommandée.

Ce modèle offre d'excellentes performances en termes de coûts et un fonctionnement simple, tout en équilibrant efficacement la capacité de production et le contrôle des coûts.

Pour les entreprises qui recherchent une efficacité de production élevée et une fabrication à grande échelle, ainsi que pour celles qui ont besoin de pouvoir produire des films d'encapsulation avec de multiples spécifications et caractéristiques de performances, les lignes de co-extrusion sont recommandées.

• JWS180 +Ligne d'extrusion JWS200 Co-

Cette configuration offre la capacité de production la plus élevée, avec un débit d'extrusion maximal allant jusqu'à 1 100 kg/h, ce qui la rend idéale pour les grands fabricants de matériaux photovoltaïques ayant des exigences de production en grand volume-.

• JWS160 + JWS180 ou JWS180 + JWS180 Co-Lignes d'extrusion

Ces configurations offrent une capacité de production modérée et peuvent être sélectionnées de manière flexible en fonction de la planification de production réelle de l'entreprise, équilibrant ainsi l'efficacité de la production et le coût d'investissement.